Больше добычи не всегда означает больше прибыли для горнодобывающих компаний. При росте объемов предприятия сталкиваются с увеличением затрат на измельчение и подготовку сырья, а при перегрузке мощностей может снижаться извлечение металла. Об этом inbusiness.kz рассказал генеральный директор ТОО "БАСФ Центральная Азия" Ростислав Камкин.
По его словам, один из основных источников потерь — отклонение фактического извлечения металла от показателя, заложенного в финансовую модель. В результате часть полезного компонента остается в отходах.
Еще одна проблема — простои оборудования. Они могут происходить не только из-за поломок, но и из-за образования солевых отложений при неправильно подобранных реагентах.
"Переработка руды – это потоковое производство, которое имеет собственную финансовую модель. Его себестоимость включает затраты на добычу руды, логистику, измельчение, амортизацию оборудования и техники, оплату труда, химические реагенты и электроэнергию. При этом у компании есть инструменты влияния на итоговую маржу. Это снижение операционных затрат, увеличение производственных объемов предприятия и увеличение процента извлечения металла", – говорит Ростислав Камкин.
По его словам, попытка увеличить подачу руды без изменения технологии переработки может привести к снижению коэффициента извлечения.
"Оптимизация реагентного режима позволяет получить максимальную ценность из уже извлеченной породы. Попытка сэкономить на реагентах является одной из самых частых причин того, что прибыльность бизнеса не может вырасти. Кроме того, она ведет к технологическим потерям. Специализированный химический продукт может стоить втрое дороже базового аналога. Но если за счет его применения фабрика увеличивает извлечение металла, полученная выручка перекрывает разницу в цене химии в десятки раз. Более того, на сложной или упорной руде "стандартные" реагенты часто не работают и это приносит убытки", – отметил он.
Камкин также отметил, что с расширением перечня разрабатываемого в Казахстане сырья универсальных решений для его переработки нет. В стране реализуются проекты, связанные с медью, железом, золотом, ураном, вольфрамом, молибденом, литием и редкоземельными металлами.
Предварительно подобрать технологию переработки можно с помощью лабораторных исследований образцов конкретной руды. В 2025 году на базе Казахского национального университета имени аль-Фараби заработала лаборатория технического сервиса BASF Mining Solutions. В ней исследуют образцы руд конкретных казахстанских месторождений, в том числе проверяют процессы флотации и гидрометаллургии. Исследования позволяют определить, как характеристики конкретного сырья влияют на извлечение металла, и подобрать режим переработки до его внедрения на промышленной площадке. По словам Камкина, это позволяет учитывать состав сырья до внедрения решений на производстве.
"Природное сырье не поддается жесткой стандартизации. Технологическая схема всегда проектируется под конкретное минеральное сырье и любые серьезные отклонения в составе руды бьют по прибыльности компании", – пояснил он.
В итоге, по его словам, для роста рентабельности важны не только увеличение добычи и модернизация инфраструктуры, но и настройка процесса извлечения металла.
Читайте по теме:
65 компаний горнодобывающей отрасли Казахстана внедрили ИИ
